👀 Begeistert von Gravel-Bikes? Wir haben das Richtige für Sie – wir fertigen zertifizierte High-End-Gravel-Bikes.

Unsere Gravel-Bikes

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Anonyme Google Analytics zeigt uns, was funktioniert. Niemals verkauft, niemals geteilt — und Sie können Ihre Wahl jederzeit ändern.

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Manufaktur

Bikes, gebaut dort, wo sie gefahren werden.

Jedes IronDeer-Bike beginnt als Bogen Carbon und endet in den Händen von Fahrerinnen und Fahrern am Atlantik. Entworfen, gefräst und montiert in unserer Werkstatt in Nazaré — entwickelt für die Anstiege, den Gegenwind und die Schotterpassagen, die uns umgeben.

0.3mm Rahmentoleranz, an jeder Verbindung

Drei Jahre auf der Silver Coast haben uns gelehrt, was ein Bike hier leisten muss.

Steile, knackige Anstiege aus Nazaré heraus. Gegenwind auf der Küstenstraße. Schotter-Spitzkehren oberhalb von São Martinho. Kopfsteinpflaster in der Altstadt. Jedes IronDeer-Bike ist genau für diese Mischung ausgelegt — kein generisches alpines Granfondo, kein reines Gravel-Geschoss. Ein Bike, das auf dem Terrain überzeugt, das wir jedes Wochenende fahren.

Was wir bauen

Vier Disziplinen, eine Werkstatt.

Manufaktur ist für uns keine Worthülse. Es sind vier eigenständige Teams, die ein Bike einander übergeben, bevor es jemals ein Fahrer sieht. Jedes trägt die Sorgfalt des vorherigen weiter.

01 / Rahmen

Monocoque-Carbon-Layup

T800- und T1000-Carbon, von Hand in Präzisionsformen eingelegt. Unter Autoklavendruck ausgehärtet. Vor jeder weiteren Verklebung auf Lufteinschlüsse geprüft.

12 Rahmen pro Woche
02 / Zerspanung

CNC-gefräste Funktionsteile

Ausfallenden, Lenkkopfschalen, Tretlagergehäuse und Flaschenhalter-Aufnahmen aus 7075-T6-Aluminium auf fünfachsigen CNC-Maschinen gefräst. Engere Toleranzen als bei jedem generischen OEM-Teil.

0.02mm Toleranz
03 / Laufräder

Handeingespeichte Laufradsätze

Aufgebaut in Partnerschaft mit Elitewheels — IronDeer ist deren einziger offizieller Partner in Portugal. In unserer Werkstatt von Hand eingespeicht, abgespannt und zentriert — nicht in irgendeiner Fabrik im Ausland.

Lebenslange Naben-Garantie
04 / Montage

Handgefertigter Aufbau

Jedes Bike wird von einem leitenden Mechaniker montiert, mit Drehmoment angezogen und eingefahren. Auf derselben Küstenrunde probegefahren, die auch Sie fahren werden. Und dann freigegeben — mit Namensunterschrift.

Übergabe mit Mechaniker-Signatur
Das Flaggschiff

Iron-1 Carbon — entwickelt für die Silver Coast.

Unsere Halo-Rennrad-Plattform. Unter 7 kg, integrierte Zugführung, maßgeschneidertes Carbon-Layup, abgestimmt auf die Anstiege und Seitenwinde, die wir das ganze Jahr fahren. Entworfen in Nazaré, gebaut in Nazaré, gefahren in Nazaré.

6.9kg Gesamtgewicht
7 Größen XS bis XXL
T1000 Carbon-Gewebe
irondeer road.
Iron-1 Carbon · 2026
12-fach Elektronische Schaltgruppe
1340g Laufradsatz-Gewicht
7 J. Rahmengarantie

Manufaktur in Zahlen.

Drei Jahre lang haben wir jeden Schritt verfeinert. An diesen Zahlen messen wir, was gut bedeutet.

Gebaute Rahmen
600 +

Über Rennrad-, Gravel- und MTB-Plattformen hinweg, seit 2022.

CNC-Toleranz
0.02 mm

An jedem Ausfallende und jeder Lenkkopfschale, die unsere Werkstatt verlässt.

Rahmengarantie
7 Jahre

Abgesichert durch uns, nicht durch einen Distributor im Ausland.

Handmontage
100 %

Kein Fließband. Keine ausgelagerte Endmontage. Jedes Bike, jedes Mal.

Carbon, so wie es gemacht werden sollte.

Die meisten Carbonrahmen werden in industriellem Maßstab gefertigt, in Fabriken, in denen der Layup-Plan generisch ist und das Carbon das günstigste aus dem jeweiligen Quartal. Wir machen es anders. Jeder IronDeer-Rahmen erhält ein abgestimmtes Layup — Front-Dreieck-Steifigkeit für Sprinter, nachgiebigeres Heck-Dreieck für Ausdauerfahrer, individuelle Stack-Höhen für Racer.

Jeder Rahmen wird nach dem Aushärten per Ultraschall auf Lufteinschlüsse geprüft, bevor Lackierung oder Verklebung beginnen. Wenn wir es nicht selbst fahren würden, versenden wir es auch nicht.

Materialien & Komponenten — was in das Bike fließt.

Wir sind transparent bei jeder Spezifikation, bei jedem Zulieferer. Kein Marketing-Mysterium um die Carbonfaser. Hier ist, was an, in und um jedes IronDeer-Bike verbaut ist.

T800- & T1000-Carbon

Carbon-Prepreg in Toray-Qualität, bezogen von einem geprüften europäischen Konverter. Jede Rolle ist von der Charge bis zum fertigen Bike rückverfolgbar.

7075-T6-Aluminium

Aluminium in Luftfahrtqualität für Ausfallenden, Tretlagergehäuse und Lenkkopfschalen. Wärmebehandelt, eloxiert und im eigenen Haus CNC-gefräst.

Elitewheels-Partnerschaft

Handeingespeichte Laufradsätze mit Felgen und Naben von Elitewheels. IronDeer ist der einzige offizielle Elitewheels-Partner in Portugal.

Elektronische Schaltgruppen

Shimano Di2 und SRAM AXS serienmäßig auf den Flaggschiff-Aufbauten. Mechanische Schaltgruppen bleiben auf Anfrage verfügbar.

Keramiklager

Hybrid-Keramiklager in jedem Tretlager und jeder Nabe der Iron-1-Linie. Weniger Reibung, längere Serviceintervalle.

Hausinternes Finish

Jede Lackierung wird in unserer eigenen Lackierkabine gespritzt, klarlackiert und ausgehärtet. Individuelle Designs auf Anfrage, ohne Fabrik-Mindestmengen.

Vom Entwurf zur ersten Ausfahrt — der Bauprozess.

Sechs Schritte. Keine Abkürzungen. Jedes Bike, das unsere Werkstatt verlässt, hat genau diese Abfolge durchlaufen — ob serienmäßiges Iron-1 oder Einzelanfertigung für einen wiederkehrenden Kunden.

  1. 1

    Design & Layup-Planung

    CAD, FEA-Simulation und ein maßgeschneiderter Carbon-Layup-Plan, definiert nach Größe, Fahrergewicht und Einsatzzweck.

  2. 2

    Rahmen-Aushärtung & Prüfung

    Von Hand gelegtes Carbon, im Autoklaven ausgehärtet, per Ultraschall auf Lufteinschlüsse geprüft, bevor weitergearbeitet wird.

  3. 3

    CNC-Funktionsteile

    Ausfallenden, Tretlagergehäuse und Lenkkopfschalen im eigenen Haus gefräst, anschließend nach Spezifikation wärmebehandelt und eloxiert.

  4. 4

    Lackierung & Grafik

    Rahmen abgeklebt, gespritzt und in unserer Lackierkabine klarlackiert. Jede Grafik liegt unter dem Klarlack, niemals als Aufkleber.

  5. 5

    Laufradbau & Montage

    Laufräder von Hand eingespeicht und abgespannt. Bike montiert, nach Spezifikation mit Drehmoment angezogen und durch einen leitenden Mechaniker eingefahren.

  6. 6

    Probefahrt & Freigabe

    Jedes Bike fährt vor der Auslieferung die Küsten-Testrunde. Eine vom Mechaniker unterschriebene Freigabekarte liegt der Lieferung bei.

Sie möchten eines, das für Sie gebaut wird?

Erzählen Sie uns, wie Sie fahren, wo Sie fahren und was Sie von einem Bike erwarten. Wir kommen mit einem Layup-Plan, einem Build-Sheet und einem Liefertermin zurück. Kein Druck, keine Hochglanzbroschüren — nur ein Gespräch mit den Menschen, die es tatsächlich bauen werden.